Étude de cas
Aperçu du projet
Mr Balaclava s’est associé à une marque américaine d’équipement de course pour fabriquer une cagoule intégrale respirante personnalisée, conçue pour la course moto. La marque souhaitait un accessoire léger offrant circulation de l’air, gestion de l’humidité et une identité graphique affirmée, tout en restant fiable en conditions de course.
Le projet exigeait un positionnement précis d’un panneau en maille 3D sur la zone de la bouche et du nez afin de maximiser la respirabilité sans altérer l’ajustement général. Notre équipe a ensuite reproduit chaque élément graphique d’après les fichiers de design de la marque grâce à une impression DTF précise.
Grâce à nos capacités internes de coupe, de couture, d’impression et de contrôle qualité, nous avons réalisé l’ensemble du projet en sept jours et expédié la commande finie dans les délais.
Le défi
Le client, une marque d’équipement de course moto, avait besoin d’une cagoule respirante qui reste confortable lors d’un pilotage intense. Le projet portait donc sur la fabrication de 100 pièces en Lycra Dry Fit associé à un panneau en maille 3D, dans un calendrier de production serré de sept jours.
Concilier circulation de l’air, élasticité et stabilité structurelle entre les parties en maille et en lycra a représenté un véritable défi de construction pour l’équipe. De plus, les visuels DTF à plusieurs éléments devaient être positionnés de façon nette et durable sur des zones de tissu galbées, sans se craqueler après des lavages et des utilisations répétés.
Notre solution
Notre équipe de production a d’abord testé l’assemblage des tissus afin de joindre le corps en Lycra Dry Fit au panneau en maille 3D avec une élasticité et une respirabilité homogènes. Après validation de l’ajustement, nous sommes passés à la coupe et à la couture en série avec un tissu à haute élasticité dans les quatre sens.
Pendant toute la production, des contrôles en cours de production ont suivi à chaque étape la solidité des coutures, l’alignement de la maille, le positionnement des panneaux et la netteté des impressions. Chaque cagoule a ensuite passé le contrôle final avant l’application des visuels DTF à la presse à chaud, avec précision, pour une adhérence durable et des couleurs fidèles.
Au final, nous avons achevé le projet dans le délai convenu de sept jours et l’avons préparé pour l’expédition internationale.
Résultat détaillé
Les cagoules finies ont offert les performances respirantes et la haute élasticité dont la marque avait besoin pour la compétition moto. Le panneau en maille 3D a amélioré la circulation de l’air au niveau de la bouche et du nez, tandis que le corps en lycra a conservé sa forme et son élasticité au porter.
Chaque pièce a passé le contrôle qualité final : coutures régulières, impression DTF positionnée avec précision et emballage propre et protecteur. La livraison est ainsi parvenue au client prête à être utilisée immédiatement sur circuit.
